Ferro-Silizium
Ihr professioneller Ferro-Silizium-Lieferant in China!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd wurde 2010 mit Sitz in der Stadt Anyang gegründet und hat sich zum führenden Hersteller von Ferrolegierungen in China entwickelt. Die Hauptprodukte sind: Siliziummetall, Siliziumpulver, Siliziumschlacke, Siliziumbrikett, Ferrosilizium, FeSi-Impfmittel, FeSi-Brikett, Kalziumsilizium, Fülldraht, FeSiAl-Legierung, Si-Al-Ba-Ca-Legierung usw. Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Ferrolegierungs- und Siliziummaterialien in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich nach Korea, Japan, Indien, Vietnam und Australien usw. exportiert.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Das Unternehmen ist mit einem kompletten Satz an Produktions- und Verarbeitungsanlagen ausgestattet: Produktionsausrüstung wie kaltisostatische Pressmaschinen, heißisostatische Pressmaschinen, Vakuum-Induktionsschmelzofen, Vakuumsinterofen, Vakuumdestillationsofen, Vakuum-Heißpressofen, Hochtemperatur-Sinterofen und andere Öfen für die Metallproduktion. Kaltformmaschinen, Vakuumrohlingsgeräte, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen und andere Geräte für die Materialumformung und -bearbeitung.
Qualitätskontrolle
Wir betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem und wenden während des Herstellungsprozesses verschiedene Instrumente und Methoden an, darunter Geräte zur Prüfung chemischer Elemente, mechanische Prüfgeräte, manuelle Ultraschallprüfgeräte/Wasserdruckprüfmaschinen/Bohrrohranlagen/Wirbelstromprüfmaschinen/Härteprüfmaschinen /Dimensionsmaß und andere, die sicherstellen können, dass jeder Schritt perfekt ausgeführt wurde. Wir liefern Produkte gemäß den ASTM-, ASME-, MIL-, AMS-, DMS-, AWS- und JIS-Spezifikationen.
Die wettbewerbsfähigsten Preise
Zur Kostensenkung haben wir ein perfektes Supply-Chain-Management und Lean-Production-Systeme etabliert. Wir sind stets auf der Suche nach einer hocheffizienten Massenproduktion und wissenschaftlichem Management. Dadurch sind wir in der Lage, Ihnen höchste Produktqualität zu niedrigsten Preisen zu gewährleisten.
Umfassende Lösungen
Dank unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich hochreiner Materialien sind wir in der Lage, Kunden bei der Auswahl von Materialien zu unterstützen, Produkte zu entwerfen und ihnen technische Unterstützung zu bieten. Wir verfügen über ein unabhängiges Labor, das der Entwicklung und Prüfung neuer Materialien sowie der technischen Beratung unserer Kunden dient.
Einführung von Ferro-Silizium
Ferrosilicium ist eine Legierung aus Eisen und Silizium mit einem typischen Siliziumgehalt von 15–90 %. Es enthält einen hohen Anteil an Eisensiliziden. Ferrosilicium wird durch Reduktion von Quarzsand oder Sand mit Koks in Gegenwart von Eisen hergestellt. Typische Eisenquellen sind Alteisen oder Walzzunder. Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von bis zu etwa 15 % wird in mit sauren Schamottsteinen ausgekleideten Hochöfen hergestellt. Ferrosilicium mit höherem Siliziumgehalt wird in Elektrolichtbogenöfen hergestellt. Die am Markt üblichen Formulierungen sind Ferrosilicium mit 15 %, 45 %, 75 % und 90 % Silizium. Der Rest ist Eisen, wobei etwa 2 % aus anderen Elementen wie Aluminium und Kalzium bestehen. Um die Bildung von Siliziumkarbid zu verhindern, wird ein Überschuss an Siliziumdioxid verwendet. Mikrosilica ist ein nützliches Nebenprodukt. Ein Mineral Perryit ähnelt Ferrosilicium mit seiner Zusammensetzung Fe5Si2. Bei Kontakt mit Wasser kann Ferrosilicium langsam Wasserstoff produzieren. Die in Gegenwart einer Base beschleunigte Reaktion wird zur Wasserstoffproduktion genutzt. Der Schmelzpunkt und die Dichte von Ferrosilicium hängen von seinem Siliziumgehalt ab, mit zwei nahezu eutektischen Bereichen, einer in der Nähe von Fe2Si und der zweite über den Zusammensetzungsbereich von FeSi2-FeSi3.
Chemische und physikalische Eigenschaften von Ferrosilicium
Die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Ferrosilicium sind unten aufgeführt:
Molekulargewicht
Das Molekulargewicht dieser Legierung beträgt 28,0855 g/mol.
Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt dieser Substanz variiert mit dem Siliziumgehalt. FeSi 45 enthält 45 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1215 Grad und 1300 Grad. FeSi 75 enthält 75 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1210 Grad und 1315 Grad. FeSi 90 enthält 90 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1210 Grad und 1380 Grad.
Siedepunkt
Der Siedepunkt dieser Substanz beträgt 2355 Grad.
Dichte
Die Dichte von Ferrosilicium ist je nach Verhältnis der Legierungszusammensetzung unterschiedlich. FeSi 45 hat eine Dichte von 5,1 g/cm3. Die Dichte von FeSi 75 beträgt 2,8 g/cm3 und FeSi 90 hat eine Dichte von 2,4 g/cm3.
Aussehen
Die Form von Ferrosiliciumpulverpartikeln kann kugelförmig oder unregelmäßig, klumpenartig, zerkleinert oder gemahlen sein.
Korrosivität
Es ist beständig gegen Korrosion und Abrieb.
Farbe
Die Farbe von Ferrosilicium variiert zwischen silbergrau und dunkelgrau.
Geruch
Geruchlos; kann beim Einatmen gefährlich sein.
Löslichkeit
Ferrosilicium kann mit Wasser unter Bildung von Wasserstoff reagieren.
Brennbarkeit
Die Staubpartikel von Ferrosilicium sind brennbar.
Spezifisches Gewicht
Das spezifische Gewicht von Ferrosilicium variiert je nach Mischungsverhältnis der beiden chemischen Substanzen. Für FeSi 75 beträgt das spezifische Gewicht 3,01.
Die Rolle von Ferrosilicium in der Stahlherstellung
Desoxidation
Eine der Hauptfunktionen von Ferrosilicium in der Stahlproduktion ist die Desoxidationsmittel. Während des Stahlherstellungsprozesses kann sich Sauerstoff in der Metallschmelze lösen, was zur Bildung unerwünschter Oxide führen kann. Ferrosilizium reagiert mit dem gelösten Sauerstoff unter Bildung von Siliziumdioxid (SiO2) und Kohlenmonoxid (CO), wodurch der Stahl effektiv desoxidiert und das Vorhandensein schädlicher Oxide reduziert wird.
Legierungsmittel
Ferrosilicium dient als wichtiges Legierungsmittel bei der Stahlherstellung. Abhängig vom Siliziumgehalt des Ferrosiliziums kann es dem Stahl unterschiedliche Mengen an Silizium zuführen. Silizium ist ein wichtiges Element zur Verbesserung der Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit von Stahl. Es hilft auch bei der Kontrolle der Korngröße und verbessert die magnetischen Eigenschaften einiger Stahlsorten.
Entschwefelung
Ferrosilicium kann auch zur Entschwefelung von Stahl beitragen. Es trägt dazu bei, Schwefel aus der Metallschmelze zu entfernen, indem es Einschlüsse von Kalziumsulfid (CaS) oder Mangansulfid (MnS) bildet, die die Eigenschaften des Stahls weniger beeinträchtigen. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung hochwertiger, schwefelarmer Stähle für bestimmte Anwendungen.
Nodularisierung von Gusseisen
Während dies nicht direkt mit der Stahlproduktion zusammenhängt, wird Ferrosilicium auch bei der Herstellung von Sphäroguss oder Sphäroguss verwendet. Bei dieser Anwendung trägt Ferrosilizium zur Bildung von Graphitkügelchen im Gusseisen bei, was zu verbesserten mechanischen Eigenschaften führt und das Gusseisen duktiler macht.
Kornverfeinerung
Der Zusatz von Ferrosilicium zu Stahl kann zu einer Kornverfeinerung führen, bei der die Größe der Kristallkörner des Stahls verringert wird. Dadurch können die mechanischen Eigenschaften des Stahls wie Zähigkeit und Duktilität verbessert werden, sodass er für bestimmte Anwendungen besser geeignet ist.
Spezialstahlanwendungen
Bestimmten Spezialstählen, beispielsweise Elektrostahl, der in Transformatoren und Motoren verwendet wird, wird Ferrosilizium zugesetzt, um die magnetischen Eigenschaften zu verbessern und Energieverluste während magnetischer Zyklen zu reduzieren.
Verwendung von Ferrosilicium
Stahl desoxidieren
Ferrosilicium wird zum Desoxidieren von Stahl und anderen Eisenlegierungen verwendet. Dies trägt dazu bei, Kohlenstoffverluste aus geschmolzenem Stahl zu verhindern.
Schwere Medientrennung
Ferrosilicium wird in der metallurgischen Industrie häufig für Zerstäubungs-, Schmelz- und Trennreaktionen schwerer Medien verwendet.
Silizium-Kupfer
Die chemische Industrie benötigt für die Herstellung von Siliziumkupfer den Einsatz von Ferrosilicium.
Pidgeon-Prozess
Der Pidgeon-Prozess ist ein Verfahren zur Herstellung von Magnesiummetall mittels silikothermischer Reduktion. Als Siliziumquelle für diesen Prozess wird Ferrosilizium verwendet.
Andere Legierungen
Ferrosilizium wird auch bei der Herstellung anderer Ferrolegierungen verwendet.
Vorlegierungen
Ferrosilicium wird bei der Herstellung von Vorlegierungen wie Magnesium-Ferrosilicium und anderen verwendet.
Lichtbogenschweißen
Die Elektrodenbeschichtung beim Lichtbogenschweißen erfolgt häufig unter Verwendung von Ferrosilizium als einer der Komponenten.
Elektroindustrie
Die Elektroindustrie nutzt Ferrosilicium als Quelle für reines Silicium.
● Rohstoffaufbereitung: Hochwertige Ferrosiliciumprodukte sind auf hochwertige Rohstoffe angewiesen. Stellen Sie sicher, dass die Hauptbestandteile der Rohstoffe den Standards entsprechen, und kontrollieren Sie die Menge schädlicher Verunreinigungen.
● Zerkleinern Sie die Materialien in geeignete Korngrößen. Eine zu große Partikelgröße erhöht den Energieverbrauch beim Schmelzen, eine zu kleine Partikelgröße beeinträchtigt die Durchlässigkeit der Ladung.
● Mischen Sie die Rohstoffe (fügen Sie Koks, Siliciumdioxid und Stahlschrott der Reihe nach hinzu, da sie unterschiedliche Schüttdichten haben. Die Schüttdichte von Koks beträgt 0.5-0,6 t/m3, die Schüttdichte von Siliciumdioxid beträgt 1,5-1,6t/m3, die Schüttdichte von Stahlschrott beträgt 1,8-2,2t/m3. Entsprechend der Zugabereihenfolge werden die Rohstoffe gleichmäßig vermischt.
● Geben Sie sie in den Ladeschacht. (Fügen Sie die Ladung gleichmäßig hinzu.)
● Schmelzen der Ofenbeschickung im Elektroreduktionsofen. Die Bildungsreaktion von Ferrosilicium: 6SiO2+12C+Fe=FeSi+5Si+12CO
● Das flüssige Ferrosilicium in der Pfanne auffangen.
● Gießen Sie das flüssige Ferrosilicium zum Abkühlen auf die Betten.
● Brechen Sie den Ferrosilicium-Naturblock in die vom Kunden gewünschte Größe und verpacken Sie ihn in 1-MT-Jumbo-Beutel.
Was ist der Unterschied zwischen Ferrosilizium und Siliziummetall?
Ferrosilizium und Siliziummetall sind zwei häufig verwendete Legierungen in der metallurgischen Industrie. Beide Materialien bestehen aus Silizium, einem chemischen Element mit dem Symbol Si und der Ordnungszahl 14. Es gibt jedoch einige erhebliche Unterschiede zwischen Ferrosilizium und Siliziummetall hinsichtlich ihrer Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung.
Komposition
Ferrosilicium ist eine Legierung aus Eisen und Silizium. Es enthält typischerweise zwischen 15 und 90 % Silizium und geringe Mengen anderer Elemente wie Kohlenstoff, Phosphor und Schwefel. Der Siliziumgehalt im Ferrosilicium bestimmt dessen Eigenschaften, wie z. B. seinen Schmelzpunkt, seine Dichte und seine Härte. Die Zusammensetzung von Ferrosilicium kann je nach der spezifischen Anwendung, für die es vorgesehen ist, variieren.
Siliziummetall hingegen ist eine reine Form von Silizium. Es wird durch Erhitzen von Quarz und Kohlenstoff in einem Elektroofen bei sehr hohen Temperaturen hergestellt. Das resultierende Material ist eine kristalline Struktur, die zu nahezu 100 % aus Silizium besteht. Siliziummetall wird häufig als Rohstoff für die Herstellung anderer siliziumbasierter Materialien wie Silikone, Silane und Halbleiter verwendet.
Eigenschaften
Ferrosilizium ist ein hartes und sprödes Material, das beständig gegen Korrosion und Oxidation ist. Es hat einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Dichte und eignet sich daher für den Einsatz in der Stahlherstellung, der Gusseisenproduktion und anderen industriellen Anwendungen. Ferro-Silizium ist auch eine gute Siliziumquelle für die Herstellung von Legierungen auf Siliziumbasis.
Siliziummetall hingegen ist ein glänzendes, silbergraues Material, das äußerst rein ist und einen hohen Schmelzpunkt aufweist. Es ist ein ausgezeichneter Wärme- und Stromleiter und wird häufig bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Computerchips, Solarzellen und Halbleiter verwendet. Siliziummetall wird auch als Legierungsmittel bei der Herstellung von Aluminium und Stahl verwendet.
Verwendet
Ferrosilicium wird vor allem als Zusatzstoff in der Stahl- und Gusseisenproduktion eingesetzt. Es wird geschmolzenem Eisen zugesetzt, um dessen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Ferro-Silizium wird auch bei der Herstellung anderer Legierungen wie Silizium-Mangan, Silizium-Aluminium und Silizium-Bronze verwendet.
Siliziummetall wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit ist es ein Schlüsselmaterial bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Computerchips, Solarzellen und Halbleiter. Siliziummetall wird auch bei der Herstellung von Aluminiumlegierungen verwendet, die in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt werden. Darüber hinaus wird es als Rohstoff für die Herstellung von Silikonen, Silanen und anderen Materialien auf Siliziumbasis verwendet.
Über Ferrosilicium: Spezifikationen und Qualitäten
Ferrosilicium ist eine Ferrolegierung aus Eisen und Silizium, die 15 bis 90 % Silizium (bezogen auf das Gewicht) enthält. DMS Powders produziert Ferrosilicium mit einem Siliziumgehalt von 14 % – 16 %, speziell für den Einsatz in Dense Media Separation-Prozessen. Ferrosilicium enthält auch einen hohen Anteil an Eisensiliziden mit einem Schmelzpunkt von etwa 1200 bis 1250 Grad und einem Siedepunkt von 2355 Grad. Ferrosilizium enthält außerdem Kalzium und Aluminium (ca. 1 % bis 2 %).
Die Anwendung von Ferrosiliciumpulvern findet hauptsächlich in Anlagen zur Trennung von Diamanten und Mineralien statt, in denen Diamanten von diamanthaltigem Material durch einen Prozess namens Trennung dichter/schwerer Medien getrennt werden. Dies ist eine effiziente Methode zur Gewinnung von Diamanten und Mineralien, da sie eine effektive Mineralientrennung zu einem kostengünstigen Preis ermöglicht. Weitere Einsatzmöglichkeiten sind die Desoxidation von Stahl, die Herstellung von Gusseisen und Stahl und vieles mehr.
Es gibt verschiedene Ferrosiliciumqualitäten für unterschiedliche Anwendungsanforderungen. Die Qualität von Ferrosilicium wird durch drei Eigenschaften oder Verhaltensmerkmale (die miteinander verbunden sind) bestimmt, nämlich Dichte, Viskosität und Stabilität. Der Betrieb ist der entscheidende Faktor bei der Auswahl der richtigen Mediumsorte für eine bestimmte Anwendung. Der ideale Mediumtyp würde eine hohe Stabilität und niedrige Viskosität bieten, was für eine effektive Medientrennung erforderlich ist.
Häufiges Problem von Ferrosilizium