Siliziumpulver
Ihr professioneller Siliziumpulverlieferant in China!
Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd wurde 2010 mit Sitz in der Stadt Anyang gegründet und hat sich zum führenden Hersteller von Ferrolegierungen in China entwickelt. Die Hauptprodukte sind: Siliziummetall, Siliziumpulver, Siliziumschlacke, Siliziumbrikett, Ferrosilizium, FeSi-Impfmittel, FeSi-Brikett, Kalziumsilizium, Fülldraht, FeSiAl-Legierung, Si-Al-Ba-Ca-Legierung usw. Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Ferrolegierungs- und Siliziummaterialien in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich nach Korea, Japan, Indien, Vietnam und Australien usw. exportiert.
Fortschrittliche Produktionsausrüstung
Das Unternehmen ist mit einem kompletten Satz an Produktions- und Verarbeitungsanlagen ausgestattet: Produktionsausrüstung wie kaltisostatische Pressmaschinen, heißisostatische Pressmaschinen, Vakuum-Induktionsschmelzofen, Vakuumsinterofen, Vakuumdestillationsofen, Vakuum-Heißpressofen, Hochtemperatur-Sinterofen und andere Öfen für die Metallproduktion. Kaltformmaschinen, Vakuumrohlingsgeräte, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen und andere Geräte für die Materialumformung und -bearbeitung.
Qualitätskontrolle
Wir betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem und wenden während des Herstellungsprozesses verschiedene Instrumente und Methoden an, darunter Geräte zur Prüfung chemischer Elemente, mechanische Prüfgeräte, manuelle Ultraschallprüfgeräte/Wasserdruckprüfmaschinen/Bohrrohranlagen/Wirbelstromprüfmaschinen/Härteprüfmaschinen /Dimensionsmaß und andere, die sicherstellen können, dass jeder Schritt perfekt ausgeführt wurde. Wir liefern Produkte gemäß den ASTM-, ASME-, MIL-, AMS-, DMS-, AWS- und JIS-Spezifikationen.
Die wettbewerbsfähigsten Preise
Zur Kostensenkung haben wir ein perfektes Supply-Chain-Management und Lean-Production-Systeme etabliert. Wir sind stets auf der Suche nach einer hocheffizienten Massenproduktion und wissenschaftlichem Management. Dadurch sind wir in der Lage, Ihnen höchste Produktqualität zu niedrigsten Preisen zu gewährleisten.
Umfassende Lösungen
Dank unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich hochreiner Materialien sind wir in der Lage, Kunden bei der Auswahl von Materialien zu unterstützen, Produkte zu entwerfen und ihnen technische Unterstützung zu bieten. Wir verfügen über ein unabhängiges Labor, das der Entwicklung und Prüfung neuer Materialien sowie der technischen Beratung unserer Kunden dient.
Siliziumpulver wird durch die Pulverisierungsmethode hergestellt und behält eine sehr hohe Reinheit bei. Es hat eine unregelmäßige Pulverform und eine graue Farbe. Nicht an der leichten Oxidation in der Luft feucht.
Metallurgisches Silizium wird typischerweise in einer Größe von 0-100 mm hergestellt, für die meisten Anwendungen ist jedoch eine weitere Größenreduzierung erforderlich. Die optimale Partikelgröße hängt stark von der Endanwendung ab. Dies bedeutet, dass in vielen Fällen einige Optimierungsarbeiten erforderlich sind, um die kostengünstigste Lösung zu finden. Siliziumpulver wird durch Zerkleinern, Mahlen und Klassieren von Siliziummaterial hergestellt, um die erforderliche Partikelgröße zu erhalten.
Für Kunden, die nur die Menge an groben Partikeln kontrollieren müssen, kann Siliziumpulver mit einem Top-Cut hergestellt werden. Für Kunden, die sowohl die Menge an groben als auch an feinen Partikeln kontrollieren müssen, kann es auch mit einem Ober- und Unterschnitt hergestellt werden. Die Form der Partikel kann bis zu einem gewissen Grad auch durch die in der Mikronisierungsstufe verwendete Technologie verändert werden. Eine kontaminationsfreie Mikronisierung ist auch für Kunden möglich, die keinerlei Kontamination durch die Mahlkörper akzeptieren können.
Mikronisiertes Silizium mit Oberschnitt kann mit einem Oberschnitt von 8 Mikrometern und mehr geliefert werden. Silizium mit Unter- und Oberschnitt kann mit einem Unterschnitt von sehr wenigen Mikrometern und mehr geliefert werden. Die Kosten hängen weitgehend von der Produktionsgeschwindigkeit und der Ausbeute ab.
Eigenschaften von Siliziumpulver
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Synonyme für Siliziumpulver |
Siliziumpartikel, Silizium-Mikropartikel, Silizium-Mikropulver, Silizium-Mikropulver, Silizium-Mikron-Pulver, Silizium-Submikron-Pulver, Silizium-Submikron-Pulver |
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Lineare Formel |
Si |
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MDL-Nummer |
MFCD00085311 |
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EG-Nr. |
231-130-8 |
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Beilstein/Reaxys Nr. |
N/A |
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Pubchem CID |
5461123 |
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LÄCHELT |
[Si] |
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InchI-Kennung |
InChI=1S/Si |
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InchI-Schlüssel |
XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N |
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Flammpunkt |
Unzutreffend |
Die Anwendungen von Siliziumpulver
Halbleiterfertigung
Aufgrund des hohen Schmelzpunkts, der thermischen Stabilität, der reichhaltigen Ressourcen und der höheren Reinheit von Siliziumpulver wurden integrierte Siliziumschaltkreise und großformatige integrierte Schaltkreise in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Siliziumpulver ist ein wichtiger Rohstoff der Elektronik- und Halbleiterindustrie.
Beschichtungsindustrie
Hochreines Siliziumpulver mit geeigneten Korngrößen zur Verwendung bei der Vorbereitung von gepressten und verbundenen Sputtertargets sowie in CVD- und PVD-Prozessen, einschließlich thermischer und Elektronenstrahlverdampfung (E-Beam), organischer Verdampfung bei niedriger Temperatur, ALD, MOCVD.
Beim thermischen Spritzen wird Siliziumpulver mit enger Partikelgrößenverteilung verwendet, wodurch die Beschichtung dicht und gleichmäßig wird.
Silikonindustrie
Siliziumpulver ist der Grundrohstoff synthetischer Materialien. Es wird bei der Herstellung von Silikonkautschuk, Silikonharz, Silikonöl usw. verwendet. Die Materialien sind hochtemperaturbeständig, elektrisch isolierend, korrosionsbeständig, wasserdicht usw.
Feuerfestindustrie
Siliziumpulver ist ein antioxidativer Zusatz in Eisenrillen und Eisengräben von Eisenschmelzen, Schlammwasserkanonen und enthält Siliziumkarbidmischungen zur Temperaturerhöhung, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Hütten- und Gießereiindustrie
Siliziumpulver wird als nicht eisenbasierter Zusatzstoff und Legierungsmittel für Siliziumstahl verwendet, um die Härtbarkeit von Stahl zu verbessern. Siliziumpulver kann auch auf bestimmte Metallreduktionsmittel aufgetragen werden, beispielsweise auf eine neue Art von Keramiklegierung.
Vorteile von Siliziumpulver in der Landwirtschaft
Silica-Pulver gilt als körnige und poröse Form von Siliciumdioxid, das synthetisch aus Natriumsilikat hergestellt wird. Es handelt sich um ein natürlich vorkommendes Mineral, das gereinigt und dann zu Pulver verarbeitet wird. Kieselsäurepulver wird seit Jahrhunderten in vielen verschiedenen Anwendungen und Formen verwendet. Es ist eines der nützlichsten Elemente der Menschheit. Es wird zur Herstellung von Dynamos, Motorblöcken, Werkzeugmaschinen, Silikonen usw. verwendet. Es ist außerdem einer der häufigsten Bestandteile von Sand und ein lebenswichtiger Bestandteil des Lebens von Pflanzen und Tieren. Es kann je nach Verwendungszweck in verschiedene Formen gebracht oder mit anderen Materialien kombiniert werden, um diesen Anwendungen neue Eigenschaften zu verleihen. In einer Studie wurde festgestellt, dass Pflanzen Kieselsäurepulver normalerweise über die Wurzeln aufnehmen. Im Inneren der Pflanzen wandert es zu aktiven Wachstumspunkten, wo es mit einer organischen Verbindung in den Zellwänden einen Komplex bildet und diese dadurch stärker macht. Es wird seit Jahren in der Landwirtschaft eingesetzt und steigert das Wachstum und den Ertrag aller einjährigen und Gemüsekulturen, fördert aufrechtes Wachstum, verhindert Ablagerungen, sorgt für Resistenz gegen Bakterien- und Pilzkrankheiten und verringert auch abiotischen Stress. Schauen wir uns einige der wichtigsten Vorteile an, die Silica-Pulver für Pflanzen bietet.
● Kieselsäurepulver erhöht die Widerstandskraft der Pflanze gegen viele Krankheiten wie Echten Mehltau, Septoria und Augenfleckenkrankheit usw.
● Silica-Pulver hat eine große Bedeutung für die Entwicklung von Pflanzenwurzeln und ermöglicht so eine bessere Wurzelresistenz in trockenen Böden und ein schnelleres Wachstum.
● Pflanzen, die Trockenheit ausgesetzt sind, behalten bei Behandlung mit Silica-Pulver eine höhere Stomata-Leitfähigkeit, einen höheren relativen Wassergehalt und ein höheres Wasserpotential bei.
● Silica-Pulver trägt außerdem dazu bei, dass die Blätter größer und dicker werden, wodurch der Wasserverlust durch Transpiration begrenzt und der Wasserverbrauch reduziert wird.
● Darüber hinaus wird Silica-Pulver den Pflanzen als Dünger zugesetzt, der in flüssiger oder fester Form vorliegen kann und zum Zeitpunkt der Pflanzung ausgebracht wird, aber auch jederzeit während der Vegetationsperiode auf die Pflanzen ausgebracht werden kann. Dieses in Kulturpflanzen verwendete Kieselsäurepulver reduziert die Transpiration, den Salzgehalt und den Wasserstress. Es verlangsamt außerdem übermäßiges vegetatives Wachstum und wandelt es in das Fortpflanzungswachstum der Pflanze um. Darüber hinaus verhindert Siliziumdioxid, wenn es in den Boden eingeweicht wird, wirksam das Eindringen von Phytopathogenen in das Wurzelsystem und kann daher als vorbeugende und heilende Maßnahme gegen Phytophthora, Rhizoctonia usw. eingesetzt werden.
Herstellungsprozess von Siliziumpulver
Die Aufbereitung und Reinigung von Siliziumpulver-Rohstoffen
Bei der Aufbereitung und Reinigung von Mineralien werden im Allgemeinen silikatische Rohstoffe mit hohem Verunreinigungsgehalt zerkleinert, gesiebt und gemahlen, um Kieselsäure und Verunreinigungen vollständig zu dissoziieren. In der eigentlichen Produktion erfolgt die Reinigung entsprechend der geforderten Qualität. Entweder durch Flotation, magnetische Trennung zur Entfernung von Verunreinigungen oder durch Waschen und Sortieren mit Wasser zur Entfernung von Verunreinigungen oder Beizen zur Entfernung von Verunreinigungen. Nach dem Trocknen wird es als Rohmaterial für Silizium-Mikropulver verwendet.
Fertigungsprozess
Herstellungsprozess von eckigem Siliziumpulver: Eckiges Silizium-Mikropulver ist ein unregelmäßig eckiges Silizium-Mikropulver, das durch Mahlen des Rohmaterials von Silizium-Mikropulver gewonnen wird. Zu den wichtigsten Produktionsanlagen für kantiges Siliziumpulver gehören eine Kugelmühle, ein Pulverklassierer, eine Vibrationsmühle und ein Trockner.
Herstellungsprozess von kugelförmigem Siliziumpulver: Kugelförmiges Siliziumpulver ist eine Art hochfester, harter und emotionaler kugelförmiger Partikel, die aus hochwertigem Rohquarzerz hergestellt und in einem einzigartigen Verfahren verarbeitet werden. Die Produktionsprozesse für sphärisches Silizium-Mikropulver im Ausland umfassen das Hochtemperatur-Schmelzsprühverfahren, das Gasflammenverfahren, das Hydrolyseverfahren von Siliziumtetroxid usw. sowie die Kontrolle von Ethylorthosilikat in der flüssigen Phase. Die Hauptproduktionsausrüstung umfasst ein Pulvermengenfördersystem, eine Gasvolumenkontroll- und Mischvorrichtung, eine Gasbrennstoff-Hochtemperatur-Flammspritzpistole und eine Kühlrückgewinnungsvorrichtung.
Rückgewinnungsmethode für den Rückgewinnungsprozess von Silizium-Mikropulver: Staubentfernung mit Pulse-Jet-Beuteln, Staubentfernung mit Antihaft-Big-Bags und elektrische Staubentfernung
Welche Schritte sind bei der Herstellung von Silizium erforderlich?
Schritt 1: Reduktionsprozess
Beim Reduktionsprozess wird in einem Elektrolichtbogenofen starke Hitze auf Siliciumdioxid und einen festen Brennstoff namens Koks angewendet. Um den Sauerstoff zu entfernen und das Silizium zurückzulassen, ist eine hohe Temperatur erforderlich. Darüber hinaus entstehen im ersten Teil des Reduktionsprozesses Metallkarbide, bis der Kohlenstoff durch Silizium verdrängt wird. Der Reduktionsprozess beginnt damit, dass die Rohstoffe gewogen werden, bevor sie in den Ofen gegeben werden. In den meisten Fällen umfasst eine Rohstoffcharge 500 Pfund. Kohle und 1,{2}} Pfund. aus Kies und Spänen. Wenn die Elektroden am Deckel des Ofens angebracht werden, wird elektrischer Strom durch sie geleitet, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Der Lichtbogen erzeugt genügend Wärme, um das Material zu schmelzen und Sand mit Kohlenstoff in Silizium und Kohlenmonoxid umzuwandeln. Im geschmolzenen Zustand wird das Metall mit Luft und Sauerstoff behandelt, um Kalzium- und Aluminiumverunreinigungen zu minimieren.
Schritt 2: Kühl- oder Zerkleinerungsprozess
Das Siliziummetall wird in Gusseisenwannen gekühlt, bevor das Metall in einen LKW gekippt wird, um es zur Lagerung aufzubrechen. Bevor das Metall auf den Lagerstapel geworfen wird, erfassen die Hersteller dessen Gewicht. Um seine Größe zu reduzieren, durchläuft das Metall einen Zerkleinerungsprozess mit Kegelbrechern oder Backenbrechern.
Schritt 3: Verpackungsprozess
In den meisten Fällen wird Siliziummetall in Holzkisten oder großen Säcken verpackt. Siliziumpulver hingegen wird in Plastikeimern oder Stahlfässern verpackt.
Was ist der Unterschied zwischen Silikon und Silikon?
Was ist Silizium?
Silizium ist an vielen Stellen ein natürliches Element, auch in der Erdkruste. Es handelt sich um eine halbmetallische Substanz, das heißt, sie weist einige Eigenschaften sowohl von Metallen als auch von Nichtmetallen auf. Daher wird Silizium in vielen elektronischen Geräten verwendet, darunter Telefonen und Computern.
Anwendungen von Silizium
● Silizium wird zur Herstellung von Halbleitern und Transistoren verwendet.
● Silizium wird zur Herstellung von Legierungen verwendet, die die Widerstandsfähigkeit von Metallen verbessern.
● Siliziumgläser sind eine Glasart, die aus großen Siliziumkristallen besteht. Sie werden in Laboren als elektrische Isolatoren und piezoelektrische Gläser eingesetzt.
● Silizium ist für die Herstellung von Halbleitern und Transistoren unerlässlich und wird auch in Ziegeln und Photovoltaikzellen verwendet.
Was ist Silikon?
Silikon ist ein künstliches Material, das Silizium und Sauerstoff enthält. Silikonmaterialien werden in flüssiger, flüssiger, fester oder Naturkautschukform hergestellt.
Anwendungen von Silikon
● Silikonklebstoff wird in einer Vielzahl von Industrie- und Verbraucherprodukten verwendet.
● Silikon ist beständig gegen extreme Hitze und Kälte, hält UV-Strahlung stand und ist wasserabweisend.
● Silikondichtmasse wird im Baugewerbe und bei der Instandhaltung von Häusern verwendet.
● Es wird häufig zum Abdichten offener Bereiche zwischen Spritzgussteilen und Trockenbauwänden oder Fußböden sowie zum Abdichten der Kanten von Waschbecken, Badewannen und anderen Badezimmereinrichtungen verwendet.
● Silikon kann die Außenkomponenten von Bürogeräten beschichten, beispielsweise Fotokopiergeräte, Drucker und Faxgeräte.
● Silikon wird auch in vielen Autoteilen verwendet, darunter Airbags, Stoßdämpfer und Scheibenwischer.
Unterschied zwischen Silizium und Silikon
Obwohl die Wörter „Silizium“ und „Silikon“ synonym verwendet werden können, gibt es einige wesentliche Unterschiede zwischen ihnen. Silizium ist ein natürliches chemisches Element, das auf der Erde in großen Mengen vorkommt, vor allem als Hauptbestandteil von gewöhnlichem Sand. Silizium liegt im Allgemeinen in kristalliner Form vor. Silikon ist eine künstliche Substanz, die aus Silizium und anderen anorganischen Chemikalien gewonnen wird und eine Flüssigkeit oder ein gummiartiges synthetisches Polymer sein kann.
Ein wesentlicher Unterschied zwischen Silikon und Silikon ist ihre kommerzielle Nutzung. Reines Silizium ist wie das teurere Element Germanium ein idealer Halbleiter. Es ist möglich, Silizium in einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen und es dann zu Wafern zu formen. Diese halbleitenden Wafer können dann als Basis für die komplizierten und mikroskopisch kleinen elektronischen Schaltkreise verwendet werden, die für die Computerverarbeitung erforderlich sind. Diese Beziehung zwischen Silizium und der Technologieindustrie inspirierte den Spitznamen für die kalifornische High-Tech-Region Silicon Valley.
Silikon hingegen wird für mehrere andere industrielle Anwendungen verwendet. Beispielsweise wird flüssiges Silikon häufig als Schmiermittel für Maschinenteile verwendet. Ein dickerer Silikonkautschuk kann auch als wasserfestes Dichtmittel um Fenster und andere Lücken herum dienen. Darüber hinaus ist ausgehärtetes Silikon flexibel, feuchtigkeitsbeständig und transparent.
Silizium und Silikon werden beide zur Herstellung feuerfester oder hitzebeständiger Produkte verwendet. Dennoch wird Silizium im Allgemeinen zur Herstellung von Keramikglasuren, Glas oder Ziegeln verwendet, während Silikon zur Herstellung hitzebeständiger Küchenhelfer verwendet wird. Viele Köche greifen beispielsweise auf silikonbasierte Handschuhe, Zangen, Topflappen und Pfannengriffe zurück, um Verbrennungen und Verbrühungen vorzubeugen. Silikon verfügt außerdem über Antihafteigenschaften, so dass daraus flexibles Silikon-Kochgeschirr und Silikon-Backgeschirr in Lebensmittelqualität geformt werden kann.
Silikon ist außerdem chemisch inert und gilt als wenig toxisch für den Menschen. Dies macht es zu einem idealen Material für medizinische Prothesen, insbesondere als Flüssigkeit, die zum Füllen von Prothesenbeuteln bei Brustvergrößerungsoperationen verwendet wird. Allerdings ist Silikon als Alternative zu Kochsalzlösung in letzter Zeit ziemlich umstritten. Einige Patientinnen haben über schwerwiegende medizinische Komplikationen nach dem Bruch von Silikon-Brustimplantaten berichtet.
Kurz gesagt besteht der Unterschied zwischen Silizium und Silikon darin, dass Silizium ein natürliches chemisches Element ist, während Silikon eines von mehreren künstlichen Produkten ist, die aus Silizium gewonnen werden. Darüber hinaus kommt Silizium im Allgemeinen in festen kristallinen Formen wie Sand oder Glas vor. Gleichzeitig kann Silikon ein flüssiges Gleitmittel, ein halbfester Klebstoff oder ein gummiartiges Kunststoffpolymer sein.
Silizium ist das 14. Element im Periodensystem. Es ist ein Metalloid, das heißt, es hat Eigenschaften sowohl von Metallen als auch von Nichtmetallen und ist nach Sauerstoff das zweithäufigste Element in der Erdkruste. Silizium verbindet sich leicht mit einem Sauerstoffatom und kommt in der Natur selten in reiner Form vor. Stattdessen haben Sie Silizium wahrscheinlich als Siliziumdioxid oder kristallines Siliziumdioxid, besser bekannt als Quarz, gesehen, das der häufigste Bestandteil von Sand ist.
Amorphes Siliziumdioxid enthält auch mineralische Formen wie Feuerstein, Jaspis und Opal. Wenn sich Siliziumatome und Sauerstoff mit reaktiven Metallen vermischen, entsteht eine Mineralklasse namens Silikate, zu der Granit, Feldspat und Glimmer gehören.
Häufiges Problem von Siliziumpulver

