Wie kann man mit Ferrosilizium Produktionskosten sparen?

Ferrosilicium ist ein sehr wichtiges Ferrolegierungsprodukt, dessen Herstellung viel Strom und Abfall verbraucht. Daher versuchen viele Henan-Ferrosiliciumhersteller, verschiedene Methoden zu finden, um das Ziel der Energieeinsparung bei der Henan-Ferrosiliciumproduktion zu erreichen. Aufgrund der unterschiedlichen Bedingungen der Rohstoffschmelzöfen bei der Ferrosiliciumproduktion ist der Effekt jedoch nicht stabil, wir können aber dennoch gute Methoden finden. Um Ferrosilicium-Produktionskosten zu sparen. Als nächstes analysieren wir für Sie, wie Sie die Produktionskosten von Ferrosilicium ausgehend von den Rohstoffen für die Ferrosiliciumproduktion einsparen können:
1. Anpassung der Partikelgröße des Reduktionsmittels: Aufgrund von Festigkeits- und Feuchtigkeitsunterschieden verändert sich die durchschnittliche Partikelgröße des Reduktionsmittels nach der Zerkleinerung. Das Reduktionsmittel mit geringer Festigkeit und geringem Nassgewicht weist nach dem Zerkleinern mehr Pulver auf und die durchschnittliche Partikelgröße ist kleiner. Die Zerkleinerungspartikelgröße von mechanischem Koks mit guter Festigkeit beträgt 8-20 mm, während die Zerkleinerungspartikelgröße von blauem Kohlenstoff mit schlechter Festigkeit 10-30 mm beträgt. Die Zerkleinerungspartikelgröße von Koks mit hoher Feuchtigkeit kann entsprechend um 1-2 mm erhöht werden.
2. Passen Sie die Erzpartikelgröße an: Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften von Kieselsäure weist Zigui-Erz eine bessere Festigkeit und einen höheren Schmelzpunkt auf. Seine Partikelgröße wird auf 40-90 mm kontrolliert, um die Reduktionsreaktion zu erleichtern, gefolgt von Hechuan-Erz und Jiangjin-Erz, deren Partikelgröße auf 50-100 mm angepasst wird, um die Durchlässigkeit und Reduktionsreaktion der Ladung zu berücksichtigen, mit geringer Schmelzpunkt.
3. Angemessene Abstimmung der Reduktionsmittel: Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Reduktionsmittel ist der spezifische Widerstand von blauem Kohlenstoff besser als der von Koks, und der stabile Kohlenstoff und die Festigkeit von Koks sind besser als bei blauem Kohlenstoff, was sich verbessern kann Ofenbedingungen. Um die wirtschaftlichen und technischen Indikatoren zu verbessern, ändern sich die Ofenbedingungen, wenn der Anteil an blauem Kohlenstoff etwa 40 % beträgt.
Entsprechend den Rohstoffen für die Herstellung von Ferrosilicium kann eine weitere Vorbehandlung der Rohstoffe vor der Produktion die Belastung der Ferrosiliciumproduktion während des Schmelzens verringern und so den Zweck der Einsparung von Ferrosiliciumproduktionskosten erreichen!