Siliziumpulver 98,5

Siliziumpulver 98,5 ist das wichtigste Halbleitermaterial und wird häufig in Computern, Mikrowellenkommunikation, Glasfaserkommunikation, Solarstromerzeugung usw. verwendet. Wissenschaftler nennen die aktuelle Ära das Siliziumzeitalter. Metallisches Silizium verfügt über hervorragende physikalische, chemische und Halbleitereigenschaften, weshalb es schnell in Halbleiterbauelementen eingesetzt und rasant weiterentwickelt wurde. Derzeit gibt es Probleme bei der Herstellung von Siliciumpulver 98,5, das fein, aber nicht rein, rein, aber nicht fein ist. Einige Prozesse sind zu kompliziert und die Produktionskosten sind hoch.

1. Luftstromzerkleinerung:Der Zerkleinerungsprozess ist ein vollständig geschlossener Vorgang, der sicherstellt, dass während des Zerkleinerungsprozesses keine Verunreinigungen eindringen.

Hochdruckgas gelangt in die Brechkammer der Strahlmühle und wird durch die Düse versprüht, um einen Luftstrom mit ultrahoher Geschwindigkeit zu erzeugen. Die Geschwindigkeit des Ultrahochgeschwindigkeits-Luftstroms kann das Zweifache der Schallgeschwindigkeit erreichen, wodurch die durch den Zufuhrbehälter eintretenden Materialien mit hoher Geschwindigkeit bewegt werden. Die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Materialien kollidieren miteinander, um den Zweck der Zerkleinerung zu erreichen. ; Mit dem aufsteigenden Luftstrom gelangen die zerkleinerten Partikel in die Klassierkammer. Der Klassierer läuft mit hoher Geschwindigkeit. Die unzerkleinerten großen Partikel werden an die Außenwand geschleudert und fallen zur erneuten Zerkleinerung in die Brechkammer. Die qualifizierten Partikel gelangen zur Trennung, Klassifizierung und Verpackung unterschiedlicher Feinheit in den Zyklonabscheider und bilden schließlich die Partikelgröße der Endprodukte mit unterschiedlichen Partikelgrößenspezifikationen beträgt 1,5 Mikrometer - 1000 Mikrometer; Das Abgas wird durch einen Beutelfilter gefiltert, und die restlichen Staubpartikel werden vom Beutel aufgefangen, gesammelt und verpackt, um das fertige Produkt zu bilden. Das saubere Abgas wird über das Saugzuggebläse abgeführt. Die Inputmenge an Rohstoffen beträgt je nach Produktanforderungen 5 kg - 100KG pro Stunde, und Output und Input sind ausgeglichen.

2. Präzisionssortierung:Die verarbeiteten Materialien werden vollständig umschlossen und durch eine automatische Präzisionssortier- und Verpackungsmaschine vollautomatisch präzise sortiert. Dadurch wird sichergestellt, dass während des Sortier- und Verpackungsprozesses keine Verunreinigungen eindringen. Für gewöhnliche Metallverunreinigungen wie Eisen, Aluminium und Kalzium wird eine Reinigungslösung verwendet, die hauptsächlich aus Salzsäure und einer kleinen Menge anderer Zusätze besteht. Bei anderen besonderen Verunreinigungen werden spezielle Inhaltsstoffe wie Flusssäure und alkalische Zusätze zu deren Entfernung eingesetzt. Die gereinigte Flüssigkeit besteht aus 80 %_95 % konzentrierter Salzsäure, anschließend werden je nach Qualität der Rohstoffe 5 %_20 % Flusssäure, Königswasser oder Salpetersäure zugesetzt.

Die in diesem Produktionsprozess hergestellten 98,5-Siliziumpulverprodukte lösen das Problem von fein, aber nicht rein, rein, aber nicht fein. Bei der Herstellung von 98,5-Siliziumpulver entsteht während des Zerkleinerungsprozesses keine Staubemission, während des Zerkleinerungsprozesses treten keine Verunreinigungen ein und es entsteht keine Sekundärverschmutzung. Die Produktkollektion verwendet eine vollautomatische Vakuumverpackung. Die Ausbeute ist hoch, die Produktpartikelgröße ist fein, die Verteilung ist gleichmäßig und die Form ist regelmäßig.

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