Ferro-Silizium-Legierung

Anyang Mingrui Silicon Industry Co.,Ltd wurde 2010 mit Sitz in der Stadt Anyang gegründet und hat sich zum führenden Hersteller von Ferrolegierungen in China entwickelt. Die Hauptprodukte sind: Siliziummetall, Siliziumpulver, Siliziumschlacke, Siliziumbrikett, Ferrosilizium, FeSi-Impfmittel, FeSi-Brikett, Kalziumsilizium, Fülldraht, FeSiAl-Legierung, Si-Al-Ba-Ca-Legierung usw. Wir haben mehr als 10 Jahre Erfahrung mit Ferrolegierungs- und Siliziummaterialien in China. Unsere Produkte werden hauptsächlich nach Korea, Japan, Indien, Vietnam und Australien usw. exportiert.

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Fortschrittliche Produktionsausrüstung

Das Unternehmen ist mit einem kompletten Satz an Produktions- und Verarbeitungsanlagen ausgestattet: Produktionsausrüstung wie kaltisostatische Pressmaschinen, heißisostatische Pressmaschinen, Vakuum-Induktionsschmelzofen, Vakuumsinterofen, Vakuumdestillationsofen, Vakuum-Heißpressofen, Hochtemperatur-Sinterofen und andere Öfen für die Metallproduktion. Kaltformmaschinen, Vakuumrohlingsgeräte, Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen und andere Geräte für die Materialumformung und -bearbeitung.

Qualitätskontrolle

Wir betreiben ein strenges Qualitätskontrollsystem und wenden während des Herstellungsprozesses verschiedene Instrumente und Methoden an, darunter Geräte zur Prüfung chemischer Elemente, mechanische Prüfgeräte, manuelle Ultraschallprüfgeräte/Wasserdruckprüfmaschinen/Bohrrohranlagen/Wirbelstromprüfmaschinen/Härteprüfmaschinen /Dimensionsmaß und andere, die sicherstellen können, dass jeder Schritt perfekt ausgeführt wurde. Wir liefern Produkte gemäß den ASTM-, ASME-, MIL-, AMS-, DMS-, AWS- und JIS-Spezifikationen.

Die wettbewerbsfähigsten Preise

Zur Kostensenkung haben wir ein perfektes Supply-Chain-Management und Lean-Production-Systeme etabliert. Wir sind stets auf der Suche nach einer hocheffizienten Massenproduktion und wissenschaftlichem Management. Dadurch sind wir in der Lage, Ihnen höchste Produktqualität zu niedrigsten Preisen zu gewährleisten.

Umfassende Lösungen

Dank unserer umfangreichen Erfahrung im Bereich hochreiner Materialien sind wir in der Lage, Kunden bei der Auswahl von Materialien zu unterstützen, Produkte zu entwerfen und ihnen technische Unterstützung zu bieten. Wir verfügen über ein unabhängiges Labor, das der Entwicklung und Prüfung neuer Materialien sowie der technischen Beratung unserer Kunden dient.

Einführung der Ferro-Silizium-Legierung

Ferrosilizium ist eine Art Ferrolegierung, also eine Legierung aus Eisen und Silizium. Es wird durch das Schmelzen einer Mischung aus Eisen und Silizium in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt. Der Siliziumgehalt in Ferrosilizium kann je nach gewünschter Legierungszusammensetzung typischerweise zwischen 15 % und 95 % variieren. Ferro-Silizium wird üblicherweise als Desoxidationsmittel und Legierungselement bei der Herstellung von Stahl und Gusseisen verwendet. Es trägt dazu bei, Sauerstoff und Verunreinigungen aus der Metallschmelze zu entfernen und verbessert so die Gesamtqualität des Endprodukts. Es wirkt außerdem als starkes Reduktionsmittel, fördert die Bildung stabiler Karbide und verhindert die Bildung unerwünschter Oxide.

Unsere verwandten Produkte

10-50mm Ferrosilizium

Der 10-50mm-Ferrosilicium-Hersteller gibt an, dass es sich bei Ferrosilicium-Granulat hauptsächlich um kleine Ferrosiliciumstücke handelt, die durch Zerkleinern und Sieben relativ natürlicher Ferrosilicium-Blöcke hergestellt werden. Der Preis für Ferrosilicium-Granulat ist im Allgemeinen höher als für die gleiche Art von Ferrosilicium-Naturblöcken.

Ferrosiliciumproduktion

Wie wir alle wissen, ist Ferrosilicium ein wichtiges Eisenlegierungsmaterial, das in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Elektronik, dem Maschinenbau und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. Es besteht aus den beiden Elementen Silizium und Eisen und verfügt über hervorragende Eigenschaften und ein breites Anwendungsspektrum.

Ferrosilizium mit niedrigem Aluminiumgehalt

Ferrosilizium mit niedrigem Aluminiumgehalt ist eine Legierung aus Eisen, Silizium, Aluminium und anderen Elementen, in der der Siliziumgehalt mehr als 50 % und der Aluminiumgehalt weniger als 1,5 % beträgt. Der Hauptbestandteil von Ferrosilicium mit niedrigem Aluminiumgehalt ist Silizium, daher wird es auch Ferrosiliciumlegierung genannt.

Hochreines Ferrosilicium

Es gibt viele Arten von Ferrosilicium, und hochreines Ferrosilicium ist eine davon. Was sind also die Hintergründe der Herstellung von hochreinem Ferrosilicium? Wir verstehen, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung der Stahlherstellungs- und Gießprozesse die Anforderungen an die Reinheit von Ferrosilicium immer höher werden.

Ferro-Silizium mit niedrigem Ca-Gehalt

Ferrosilizium ist eine Legierung aus Eisen und Silizium mit einem Siliziumgehalt im Bereich von 8,09-95,0 % und wird als Desoxidationsmittel oder Legierungselementzusatz verwendet. Ferrosilicium mit niedrigem Ca-Gehalt ist eine Eisen-Silizium-Legierung, die aus Koks, Stahlschrott und Quarz (oder Siliziumdioxid) als Rohstoffen hergestellt und in einem Elektroofen geschmolzen wird.

Ferro-Silizium 65

Ferrosilicium 65 ist aufgrund seines hohen Silizium- und niedrigen Eisengehalts ein wichtiges Legierungsmaterial. Es wird häufig in den Bereichen Stahl, Guss, Elektronik und Chemie eingesetzt. Vor allem in der Eisen- und Stahlindustrie wird Ferrosilicium 65 als Legierungsmittel eingesetzt, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Stahl wirksam zu verbessern.

72 Ferrosiliciumlegierung

72 Ferro-Siliziumlegierungen sind aufgrund ihrer hervorragenden Gusseigenschaften, Schmiedeeigenschaften und Wärmebehandlungseigenschaften ein häufiges Legierungsmaterial. Es wird häufig in der industriellen Produktion eingesetzt. Bei der Herstellung und Anwendung von 72-Ferrosiliciumlegierungen ist die Partikelgröße ein wichtiger Parameter, der sich direkt auf die Eigenschaften und Verwendungsmöglichkeiten der Legierung auswirkt.

Ferro-Silizium-Legierung

Ferro-Siliziumlegierungen sind ein wichtiger Industrierohstoff, der in der Eisen- und Stahl-, Nichteisenmetall- und Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet ist. Es ist wichtig, den Produktionsprozess von Ferrosiliciumlegierungen zu verstehen, um die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Ferro-Silizium 70

Ferrosilicium ist eine Ressource mit wichtiger strategischer Bedeutung und seine Hauptbestandteile sind Silizium und Eisen. Silizium ist ein nichtmetallisches Element mit hoher Korrosionsbeständigkeit, hoher Hitzebeständigkeit und hohen Isolationseigenschaften und ein wichtiges Material in der Elektronik, Kommunikation, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.

Anwendung von Ferro-Silizium-Legierungen

Ferrosilicium wird häufig in der Stahlherstellung und im Stahlguss verwendet. Im Stahlherstellungsprozess muss der Stahl mit Sauerstoff angereichert werden, um die ideale Hochtemperaturumgebung zu erreichen. Zu viel Sauerstoff führt zu einem späteren Zeitpunkt tendenziell zu mehr Oxiden im Stahl, was sich auf die Qualität des Stahls auswirkt. Gleichzeitig kann Ferrosilicium 75 auch die Fließfähigkeit des Stahls wirksam fördern, die Absorptionsrate verbessern, die Produktionskosten senken und den Gewinn des Stahlwerks steigern.
Ferro-Silizium kann auch als Alternative zu Impfmitteln beim Gießen verwendet werden, um die Bildung zu verbessern und die Anzahl der eutektischen Pellets zu erhöhen. Der Zusatz von Ferrosilicium bei der Herstellung von Sphäroguss kann die Bildung von Karbiden im Eisen wirksam verhindern und die Ausfällung und Sphäroidisierung von Graphit fördern. Es kann die Fließfähigkeit des Eisens wirksam verbessern, wodurch ein Verstopfen des Auslasses verhindert und die Tendenz zur weißen Mündung des Gussstücks verringert wird.

Physikalische und chemische Eigenschaften von Ferrosiliciumlegierungen

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Aussehen
Die Form von Ferrosilicium-Pulverpartikeln kann kugelförmig oder unregelmäßig, klumpenartig, zerkleinert oder gemahlen sein.

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Farbe
Die Farbe von Ferrosilicium variiert zwischen silbergrau und dunkelgrau.
Geruch: Geruchlos; kann beim Einatmen gefährlich sein.

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Molekulargewicht
Das Molekulargewicht dieser Legierung beträgt 28,0855 g/mol.

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Siedepunkt
Der Siedepunkt dieser Substanz beträgt 2355 Grad.

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Schmelzpunkt
Der Schmelzpunkt dieser Substanz variiert mit dem Siliziumgehalt. FeSi 45 enthält 45 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1215 Grad und 1300 Grad. FeSi 75 enthält 75 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1210 Grad und 1315 Grad. FeSi 90 enthält 90 % Silizium und sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1210 Grad und 1380 Grad.

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Korrosivität
Es ist beständig gegen Korrosion und Abrieb.
Löslichkeit: Ferrosilicium kann mit Wasser unter Bildung von Wasserstoff reagieren.
Brennbarkeit: Die Staubpartikel von Ferrosilicium sind brennbar.

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Dichte
Die Dichte von Ferrosilicium ist je nach Verhältnis der Legierungszusammensetzung unterschiedlich. FeSi 45 hat eine Dichte von 5,1 g/cm3. Die Dichte von FeSi 75 beträgt 2,8 g/cm3 und FeSi 90 hat eine Dichte von 2,4 g/cm3.

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Spezifisches Gewicht
Das spezifische Gewicht von Ferrosilicium variiert je nach Mischungsverhältnis der beiden chemischen Substanzen. Für FeSi 75 beträgt das spezifische Gewicht 3,01.

Arten von Ferro-Silizium-Legierungen

Ferrolegierungen werden durch Zugabe chemischer Elemente zu geschmolzenem Metall hergestellt, normalerweise während der Stahlherstellung. Sie verleihen Stahl und Gusseisen besondere Eigenschaften oder erfüllen wichtige Funktionen bei der Produktion und sind daher eng mit der Eisen- und Stahlindustrie, dem Hauptabnehmer von Ferrolegierungen, verbunden.

Ferrochrom
Eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen und Chrom besteht und als Mittel zum Hinzufügen von Chrom zu Stählen (mit niedrigem, mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt) und zu Gusseisen verwendet wird. Erhältlich in verschiedenen Klassifizierungen und Qualitäten, im Allgemeinen mit einem Chromgehalt von 60-70 %, in zerkleinerter Größe und in Klumpen von bis zu 75 Pfund, die sich leicht in geschmolzenem Stahl auflösen.

Ferromangan
Eine Legierung bestehend aus Mangan (ca. 48 %) sowie Eisen und Kohlenstoff. Erhältlich in Standard-, kohlenstoffarmen und mittleren Kohlenstoffqualitäten in gemahlener, zerkleinerter und klumpiger Größe von 80 Mesh bis 75-lb-Klumpen, geeignet für die Zugabe in Pfannen oder Öfen. Verwendung: Vehikel zum Hinzufügen von Mangan zu Stahl.

Ferromolybdän
Eine Legierung, die größtenteils aus Eisen und Molybdän besteht und als Mittel zum Hinzufügen von Molybdän zu Stahl verwendet wird. Technische Stähle enthalten selten mehr als 1 % Molybdän, rostfreie Stähle können 3 % und Werkzeugstähle sogar 1 0 % enthalten. Ferromolybdän ist in verschiedenen Qualitäten erhältlich, wobei der Molybdängehalt zwischen 55 und 75 % liegt und der maximale Kohlenstoffgehalt entweder 1,10 %, 0,60 % oder 2,50 % beträgt. Die Zugabe erfolgt im Allgemeinen im Ofen, da es unter den Bedingungen der Stahlherstellung nicht oxidiert. Schmelzpunkt ca. 1630 Grad. Erhältlich in zerkleinerten Größen bis zu einem Zoll.

Ferrosilicium
Eine Legierung aus Eisen und Silizium, mit der Silizium zu Stahl und Eisen hinzugefügt wird. Nicht in Wasser löslich. Kleine Mengen Silizium desoxidieren das Eisen, größere Mengen verleihen ihm besondere Eigenschaften. Erhältlich in sechs Qualitäten mit 20 bis 95 % Silizium. Die 20-prozentige Sorte wird in einem Hochofen hergestellt, Sorten mit höherem Siliziumgehalt werden jedoch in Elektroöfen hergestellt. Gefahr: Ferrosilicium mit 30 bis 90 % Silizium ist brennbar und entwickelt in Gegenwart von Feuchtigkeit Gase. Verwendung: Pidgeon-Verfahren zur Herstellung von metallischem Magnesium.

Ferrotitan
Eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen und Titan besteht und zur Zugabe von Titan zu Stahl verwendet wird. Es wird oft aus Titanschrott hergestellt. Es stehen drei Klassifizierungen zur Verfügung: niedriger, hoher und mittlerer Kohlenstoffgehalt. Lieferbar in verschiedenen Klumpen-, Brech- und Mahlgrößen.

Eisenwolfram
Eine Legierung aus Eisen und Wolfram, die dazu dient, Stahl Wolfram hinzuzufügen. Enthält 70 bis 80 % Wolfram und nicht mehr als 0,6 % Kohlenstoff. Schmelzbereich 1648-2750 Grad, löst sich leicht in geschmolzenem Stahl. Lieferung in gemahlener und zerkleinerter Größe bis zu einem Zoll.

Ferrovanadium
Eine Eisen-Vanadium-Legierung, mit der Vanadium zu Stahl hinzugefügt wird. Vanadium wird in technischen Stählen zu einem Anteil von 0,1-0,25 % und in Schnellarbeitsstählen zu einem Anteil von 1-2,5 % oder mehr verwendet. Schmelzbereich 1482-1521 Grad. Lieferbar in verschiedenen Klumpen-, Zerkleinerungs- und gemahlenen Größen.

Eigenschaften für Ferro-Silizium-Legierung

Da Silizium und Sauerstoff leicht zu Siliziumdioxid synthetisiert werden können, wird es häufig als Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung verwendet. Da SiO2 bei seiner Erzeugung viel Wärme abgibt, ist es außerdem von Vorteil, die Temperatur der Stahlschmelze beim Desoxidieren zu erhöhen.
Ferro-Silizium-Legierung kann auch als Legierungselementzusatz verwendet werden und wird häufig in niedriglegiertem Baustahl, Federstahl, Lagerstahl, hitzebeständigem Stahl und elektrischem Siliziumstahl verwendet. Es wird häufig als Reduktionsmittel bei der Herstellung von Ferrolegierungen und in der chemischen Industrie verwendet.
Ferro-Silizium-Legierung wird als Impf- und Knötchenbildner in der Gusseisenindustrie verwendet. Gusseisen ist ein wichtiger Metallwerkstoff in der modernen Industrie. Es ist günstiger als Stahl, leicht zu schmelzen und zu schmelzen, hat hervorragende Gießeigenschaften und eine viel bessere Erdbebensicherheit als Stahl. Insbesondere sind die mechanischen Eigenschaften von Sphäroguss genauso gut wie die von Stahl oder kommen ihnen nahe. Die Zugabe einer bestimmten Menge Ferrosilicium zu Gusseisen kann die Bildung von Karbiden im Eisen verhindern und die Graphitausfällung und Sphäroidisierung fördern. Daher ist Ferrosilicium bei der Herstellung von Kugelgraphitguss ein wichtiges Impfmittel (zur Unterstützung der Graphitausfällung) und Sphäroidisierungsmittel.
Wird als Reduktionsmittel bei der Herstellung von Ferrosiliciumlegierungen verwendet. Nicht nur die chemische Affinität zwischen Silizium und Sauerstoff ist groß, auch der Kohlenstoffgehalt von Ferrosilizium mit hohem Siliziumgehalt ist sehr niedrig. Daher ist Ferrosilizium (oder Siliziumlegierung) mit hohem Siliziumgehalt ein häufiger verwendetes Reduktionsmittel in der Ferrolegierungsindustrie zur Herstellung von kohlenstoffarmen Ferrolegierungen.

Häufiges Problem von Ferrosiliciumlegierungen

F: Wofür wird Ferrosilicium in der Aluminiumproduktion verwendet?

A: Der Einfluss von Ferrosilicium erstreckt sich auch auf die Aluminiumproduktion, wo sein Zusatz zur Reduzierung von Aluminiumoxid beiträgt. Bei der elektrolytischen Reduktion von Aluminiumoxid zur Herstellung von Aluminium dient Ferrosilicium als Reduktionsmittel und fördert die effiziente Extraktion des Aluminiummetalls aus seinem Oxid. Diese entscheidende Rolle steigert nicht nur die Gesamteffizienz des Aluminiumschmelzprozesses, sondern trägt auch zur wirtschaftlichen Rentabilität der Aluminiumindustrie bei.

F: Wofür wird Ferrosilicium in magnetischen Geräten verwendet?

A: Auf dem Gebiet des Magnetismus, einem Phänomen, bei dem sich Materialien als Reaktion auf ein angelegtes Magnetfeld verformen, erweist sich Ferrosilizium als wichtiger Akteur. Aufgrund seiner magnetischen Eigenschaften wird Ferrosilizium in magnetischen Geräten wie Transformatoren und Sensoren verwendet. Die Fähigkeit von Ferrosilicium, sich reversibel magnetisch zu verformen, macht es für die Entwicklung empfindlicher und reaktionsfähiger Komponenten in Magnetfeldern wertvoll.

F: Gilt Silizium als Metall oder Nichtmetall?

A: Silizium ist weder Metall noch Nichtmetall; Es ist ein Metalloid, ein Element, das irgendwo zwischen den beiden liegt. Die Kategorie der Metalloide ist so etwas wie eine Grauzone, es gibt keine feste Definition dessen, was in diese Kategorie passt, aber Metalloide haben im Allgemeinen sowohl Eigenschaften von Metallen als auch von Nichtmetallen. Sie sehen metallisch aus, leiten den Strom aber nur mittelmäßig gut. Silizium ist ein Halbleiter, das heißt, es leitet Elektrizität. Im Gegensatz zu einem typischen Metall wird Silizium jedoch mit steigender Temperatur besser in der Lage, Strom zu leiten (bei Metallen wird die Leitfähigkeit bei höheren Temperaturen schlechter).

F: Wie wird Siliziummetall hergestellt?

A: Die Inputs für die Raffinierung oder Verhüttung von Siliziummetall sind Quarzsand und Koks (Kohlenstoff). Der Hochtemperatur-Raffinierungsprozess (Silizium hat einen Schmelzpunkt von 2570 °F) ist energieintensiv – er erfordert etwa 13.{2}} Kilowattstunden pro Tonne produziertem Siliziummetall. Die großen Produzenten haben direkten Zugang zu Quarzminen und kostengünstiger Energie.

F: Welche Verwendungsmöglichkeiten gibt es für Siliziummetall?

A: 25 bis 30 % der Siliziummetallproduktion werden für die Herstellung von polykristallinem Silizium für die Halbleiter- und Solarindustrie benötigt.
45 bis 55 % des Siliziummetalls werden zu Silizium in metallurgischer Qualität raffiniert, das zur Herstellung von Aluminiumlegierungen oder „Silumin“ – einer leichten und starken Metalllegierung für den Automobil- und Transportsektor – verwendet wird.
Nur 25 bis 30 % des Siliziummetalls werden durch einen hydrometallurgischen Prozess weiter veredelt, um Siliziummetall in chemischer Qualität für Silikonkautschuk und Silane herzustellen.

F: Was ist Siliziummetall?

A: Siliziummetall, auch kristallines Silizium oder Industriesilizium genannt, wird hauptsächlich als Zusatz für Legierungen auf Nichteisenbasis verwendet. Siliziummetall ist ein Produkt, das aus Quarz und Koks im Elektroofen geschmolzen wird. Der Gehalt an Silizium beträgt etwa 98 %. Die restlichen Verunreinigungen sind Eisen, Aluminium, Kalzium usw. Entsprechend dem Gehalt an Eisen, Aluminium und Kalzium im Siliziummetall kann Siliziummetall in 553,441, 3303, 2202, 1101 unterteilt werden und andere verschiedene Marken.

F: Wie wird Industriesilizium hergestellt?

A: Der grundlegende Prozess zur Herstellung von Silizium ist seit Jahrzehnten unverändert: Quarz oder Kies (SiO2) wird mit einer Kohlenstoffquelle vermischt und in einem Elektroreduktionsofen überhitzt. Beim Erhitzen der Mischung reagiert der Kohlenstoff mit dem Sauerstoff im Quarz und bildet CO-Gas, wodurch der Quarz auf 99 % Silizium in geschmolzener Form reduziert wird.

F: Welchen Nutzen hat die Siliziumindustrie?

A: Halbleiter werden häufig in bekannten Elektrogeräten wie PCs, Fernsehern, Smartphones, Digitalkameras, IC-Karten usw. verwendet. Das in Halbleitern am häufigsten verwendete Material ist Silizium (chemisches Symbol=Si).

F: Ist Industriesilikon sicher?

A: Es wird für medizinische, elektrische, Koch- und andere Zwecke verwendet. Da Silikon als chemisch stabil gilt, ist es laut Experten sicher in der Anwendung und wahrscheinlich nicht giftig. Dies hat dazu geführt, dass Silikon häufig in kosmetischen und chirurgischen Implantaten verwendet wird, um Körperteile wie Brüste und Po zu vergrößern.

F: Was ist der Unterschied zwischen medizinischem und industriellem Silikon?

A: Silikone in Industriequalität werden in der Regel aus Rohstoffen mit geringerer Reinheit hergestellt als Silikone in Medizin- oder Lebensmittelqualität. Dies macht sie zwar weniger geeignet für den Einsatz in Anwendungen, bei denen die Reinheit entscheidend ist, wie etwa bei medizinischen Implantaten, aber es macht sie auch kostengünstiger und flexibler.

F: Was ist der Unterschied zwischen Silikon und Silikon?

A: Silizium ist ein natürliches chemisches Element, Silikon ist ein künstliches Produkt. Die Wörter werden oft synonym verwendet, es gibt jedoch wichtige Unterschiede. Während Silizium natürlich ist, handelt es sich bei Silikon um ein künstlich hergestelltes Polymer, das aus Silizium gewonnen wird. Auch bei den Anwendungen von Silikon und Silikon gibt es Unterschiede.

F: Ist Silikon ein Metall oder Gummi?

A: Silikone, auch Polysiloxane genannt, sind eine Familie künstlicher Polymere, die normalerweise flüssig oder ein flexibler, gummiartiger Kunststoff sind. Die Polymere verfügen über eine anorganische Kette aus Silizium- und Sauerstoffatomen mit an das Silizium gebundenen organischen Seitengruppen.

F: Warum ist Silizium so stark nachgefragt?

A: Es wird erwartet, dass der globale Siliziummetallmarkt in den kommenden Jahren erheblich wachsen wird, angetrieben durch die steigende Nachfrage nach elektronischen Geräten, Solarmodulen und der Aluminiumproduktion. Siliziummetall ist ein wichtiger Rohstoff, der in mehreren Branchen verwendet wird, darunter in der Elektronik-, Solarenergie- und Aluminiumproduktion.

F: Woraus besteht kristallines Silizium?

A: Zellen aus kristallinem Silizium (c-Si) werden aus dünnen Siliziumscheiben (Wafern) mit einer Dicke von 160–240 μm gewonnen, die aus einem Einkristall oder Block geschnitten werden. Der Typ der erzeugten kristallinen Zelle hängt vom Herstellungsprozess des Siliziumwafers ab. Die wichtigsten Arten kristalliner Zellen sind: monokristallin.

F: Was ist kristallines Silizium?

A: Kristallines Silizium oder (c-Si) ist die kristalline Form von Silizium, entweder polykristallines Silizium (Poly-Si, bestehend aus kleinen Kristallen) oder monokristallines Silizium (Mono-Si, ein kontinuierlicher Kristall). Kristallines Silizium ist das dominierende Halbleitermaterial, das in der Photovoltaiktechnik zur Herstellung von Solarzellen verwendet wird. Diese Zellen werden im Rahmen einer Photovoltaikanlage zu Solarmodulen zusammengebaut, um aus Sonnenlicht Solarstrom zu erzeugen.
In der Elektronik ist kristallines Silizium typischerweise die monokristalline Form von Silizium und wird zur Herstellung von Mikrochips verwendet. Dieses Silizium enthält viel weniger Verunreinigungen als für Solarzellen erforderlich. Die Herstellung von Silizium in Halbleiterqualität umfasst eine chemische Reinigung zur Herstellung von hochreinem Polysilizium, gefolgt von einem Rekristallisationsprozess zur Züchtung von monokristallinem Silizium. Die zylindrischen Kugeln werden dann zur weiteren Verarbeitung in Waffeln geschnitten.
Solarzellen aus kristallinem Silizium werden oft als konventionelle, traditionelle oder Solarzellen der ersten Generation bezeichnet, da sie in den 1950er Jahren entwickelt wurden und bis heute der am weitesten verbreitete Typ sind. Da sie aus 160 bis 190 μm dicken Solarwafern – Scheiben aus großen Mengen solartauglichen Siliziums – hergestellt werden, werden sie manchmal auch Wafer-basierte Solarzellen genannt.
Solarzellen aus c-Si sind Single-Junction-Zellen und im Allgemeinen effizienter als ihre Konkurrenztechnologien, bei denen es sich um Dünnschichtsolarzellen der zweiten Generation handelt, wobei die wichtigsten CdTe, CIGS und amorphes Silizium (a-Si) sind. . Amorphes Silizium ist eine allotrope Variante von Silizium und amorph bedeutet „ohne Form“, um seine nichtkristalline Form zu beschreiben.

F: Wofür wird Silizium verwendet?

A: Hochreines Siliziummetall wird in vielen Branchen verwendet. In der chemischen Industrie wird es zur Herstellung von Siliziumverbindungen sowie von Siliziumwafern für Photovoltaik-Solarzellen und elektronische Halbleiter verwendet. Und Aluminiumhersteller nutzen es, um die bereits nützlichen Eigenschaften von Aluminium zu verbessern. In Verbindung mit Aluminium verbessert Silizium dessen Gießbarkeit, Härte und Festigkeit. Darüber hinaus ist die Nachfrage nach Aluminium in den letzten Jahren stetig gestiegen, was die wirtschaftliche Aktivität sowohl in der Industrie- als auch in der Entwicklungswelt widerspiegelt. Diese Nachfrage nach leichteren und wirtschaftlicheren Materialien hat zu einem Anstieg des Siliziummetallverbrauchs bei Aluminiumherstellern geführt.

F: Warum wird Silizium verwendet?

A: ‍Silizium wird für elektronische Geräte verwendet, weil es ein Element mit ganz besonderen Eigenschaften ist. Eine seiner wichtigsten Eigenschaften ist, dass es ein Halbleiter ist. Das bedeutet, dass es unter bestimmten Bedingungen Strom leitet und unter anderen als Isolator fungiert. Die elektrischen Eigenschaften von Silizium können durch einen Prozess namens Dotierung verändert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Herstellung von Transistoren, die elektrische Signale verstärken. Die Eigenschaften von Silizium sind nicht der einzige Grund, warum es ideal für elektronische Geräte ist. Silizium ist auch auf der Erde ein häufig vorkommendes Element. Es ist sogar das häufigste Element in der Erdkruste. Die Fülle an Si macht es äußerst erschwinglich und attraktiv. Es ist kein Wunder, dass Silizium zur Grundlage von Speicherchips, Computerprozessoren, Transistoren und aller anderen elektronischen Geräte geworden ist.

F: ‍17. Welche anderen Elemente werden für elektronische Geräte verwendet?

A: ‍Silizium ist nicht das einzige Element, das für elektronische Geräte verwendet wird. Einige Anwendungen nutzen heutzutage andere, speziellere Halbleiter, wie beispielsweise Galliumnitrid (GaN). Elektronen in GaN bewegen sich sehr schnell und die Bindungen sind sehr eng. Dies ermöglicht den Betrieb bei höheren Spannungen und ist für Hochgeschwindigkeits-Hochleistungstransistoren für drahtlose Anwendungen attraktiver. Trotzdem ist Silizium nach wie vor der Vorreiter. Ingenieure haben auch immer Wege gefunden, Siliziumgeräte weiter zu verbessern, selbst wenn es unmöglich schien, sodass die Vorteile der Verwendung von Silizium jedes Jahr zu wachsen scheinen.

F: Was ist der Unterschied zwischen Silizium und Ferrosilizium?

A: Siliziummetall dient der Herstellung von Aluminiumlegierungen und als Rohstoff für die Herstellung von Silikonen und Polysilizium, während es sich bei Ferrosilizium um Stahl, Eisenguss und Magnesium handelt.

F: Ist Ferrosilicium gefährlich?

A: Aspirationsgefahr: Nicht eingestuft. Symptome/Verletzungen nach Einatmen: Giftig bei Einatmen. Bei längerer Exposition durch Einatmen besteht die Gefahr schwerer Gesundheitsschäden. Kann Reizungen der Atemwege verursachen. Symptome/Schäden nach Hautkontakt : Kann Hautreizungen verursachen.

F: Was ist ein anderer Name für Ferrosilicium?

A: Ferrosilicium oder Ferrosilicium ist eine Ferrolegierung, eine Legierung aus Eisen und Silizium mit 15 bis 90 % Silizium. Es enthält einen hohen Anteil an Eisensiliziden. Sein Schmelzpunkt liegt bei etwa 1200 bis 1250 Grad mit einem Siedepunkt von 2355 Grad. Es enthält außerdem etwa 1 bis 2 % Kalzium und Aluminium.

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