Hochreines Ferrosilizium
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Hochreines Ferrosilizium

Es gibt viele Arten von Ferrosilizium, und hochreines Ferrosilizium ist eine davon. Was ist also der Hintergrund der Herstellung von hochreinem Ferrosilizium? Wir wissen, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung der Stahlherstellungs- und Gießprozesse die Anforderungen an die Reinheit von Ferrosilizium immer höher werden.
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Produkteinführung

Was ist hochreines Ferrosilizium?

 

Sauerstoff hat bei der Stahlherstellung einen großen Einfluss auf die Qualität des Stahls und muss daher im geschmolzenen Stahl effektiv reduziert werden. Der Vorteil von hochreinem Ferrosilizium besteht darin, dass die Verwendung von Ferrosilizium zur Stahlherstellung den Sauerstoffgehalt erheblich senken, die Bildung von Oxiden verringern, die Reinheit des geschmolzenen Stahls deutlich erhöhen und die Qualität des Stahls verbessern kann. Hochreines Ferrosilizium ist reich an Silizium, das in Stahl in einem breiten Spektrum von Silizium verwendet wird, nicht nur um den Sauerstoffgehalt zu senken, sondern auch um die Fließeigenschaften des geschmolzenen Eisens zu verbessern und die Form von Einschlüssen zu verbessern, sodass Verunreinigungen auf der Oberfläche des geschmolzenen Stahls schwimmen und somit leicht zu reinigen sind.

 

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Neues Verfahren zur Herstellung von hochreinem Ferrosilizium

The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98,0 %, Al2O3<0.03%, CaO<0.01%, and the total of other impurities except iron oxide is less than 0.02%. The impurity content of the obtained high-purity ferrosilicon product can be controlled within the following range; Si and Fe are effective elements, and the proportion is adjusted according to the usage requirements. If necessary, according to changes in the required amounts of individual elements, chlorine gas can be introduced into the liquid product for 20-40 minutes, 20kg, or oxygen for 30-40 minutes, 5kg, or water gas (H2+H2O) for 20-40 minutes, 5kg.

 

Schmelzbetrieb

Der Schmelzvorgang für hochreines Ferrosilizium ist derselbe wie bei der herkömmlichen Methode zur Herstellung von Ferrosiliziumlegierungen im Tauchofen. Das heißt, der Tauchlichtbogenofen wird eingeschaltet und auf über 1000 Grad erhitzt, und die gemischten Materialien werden nach und nach in den Ofen gegeben, bis dieser voll ist. Dann wird der Materialstand aufrechterhalten und die Materialien werden nach Bedarf hinzugefügt, und der Ofen wird nach Bedarf gestampft und durchbohrt. Kontinuierliches Reduktionsschmelzen, intermittierendes Öffnen des Ofens, die erste Entladezeit ist länger, und dann variiert die reguläre Entladezeit mit der Kapazität. Unter normalen Umständen ist keine Raffination außerhalb des Ofens erforderlich. Wenn die Verunreinigungen im fertigen Produkt aufgrund leicht hoher Verunreinigungen im Erz den Standard überschreiten, kann je nach Verunreinigungszusammensetzung des hochreinen Ferrosiliziums eine kleine Menge Chlor, Sauerstoff oder eine Kombination aus Chlor und Sauerstoff zur Flüssigraffination außerhalb des Ofens verwendet werden. Probenanalyse, Barrengießen, Zerkleinern und Verpacken.

 

Herstellungsverfahren für hochwertiges Ferrosilizium

 

  1. Siebung der Rohmaterialien Kieselsäure, Reduktionsmittel, Stahlpulver oder Siliziumstahlspäne, Kieselsäure ist Quarzstein oder weiße Kieselsäure, schwarze Kieselsäure, Reduktionsmittel ist metallurgischer Koks und Gaskohlekoks oder Schwelkoks und Gaskohlekoks, Schwelkoks und Petroleumkoks und Holzblöcke. Je nach dem genauen Komponentengehalt der verschiedenen Rohmaterialien und den Anforderungen an alle Elementkomponenten der herzustellenden Art wird die Menge jedes Rohmaterials gemäß bekannter Technologie berechnet, und die Bestandteile werden gemischt und gemäß den üblichen Bedingungen und Verfahren zum Schmelzen von Ferrosiliziumlegierungen zum Schmelzen in den Submergelichtbogenofen gefüllt.
  2. Geben Sie die berechnete Menge an vorgeschmolzener synthetischer Schlacke und/oder Silica-Rauch, Quarzpulver, CaF2 oder CaO zur Pfanne für raffiniertes Eisen, bevor der Ofen mit der Sauerstoffeinblas-Raffination von unten abgedeckt wird und Ferrosilizium aus dem Reinkupferlichtbogenofen entladen wird, um die Zusammensetzung der Schlacke auf einen Gewichtsgehalt von SiO2 > 60 %, CaO < 30 %, andere < 10 % einzustellen, erhitzen Sie die Pfanne für geschmolzenes Eisen und schmelzen Sie die Schlacke vor und backen Sie sie auf > 200 Grad, geben Sie sie in den Reinkupferlichtbogenofen, um das geschmolzene Eisen freizugeben, und blasen Sie gleichzeitig Sauerstoff oder Luft durch den Boden der Pfanne, Sauerstoff plus Helium, Luft plus Helium, Luft plus Sauerstoff zur Raffination außerhalb des Ofens, Gasdruck > 0,5 MPa, Gasstrom > 6Nm3/h, Raffinationszeit 30-40 Minuten.
  3. Es ist erforderlich, das Siliziumkarbid (SiC) zu entfernen, das auf der Oberfläche des Ferrosiliziums mit C abgeschieden ist.<0.03% and the slag adhered to the surface of the ingot after the ingot is cooled, so as to obtain high-quality ferrosilicon products.

 

Hervorragende Eigenschaften von hochreinem Ferrosilizium

 

  • Überlegene Reinheit: Durch die sorgfältige Auswahl hochwertiger Rohstoffe weist das hochreine Ferrosilizium einen unübertroffenen Reinheitsgrad auf, der es von anderen Legierungen auf dem Markt unterscheidet.
  • Markante Komposition: Diese Legierung besteht hauptsächlich aus Eisen (Fe) und Silizium (Si), die sorgfältig in präzisen Proportionen gemischt werden, um ihre Wirksamkeit in verschiedenen Industriezweigen zu optimieren.
  • Einfach zu handhabende Pulverform: Das hochreine Ferrosilizium ist praktischerweise in Pulverform erhältlich, was eine mühelose Handhabung, Mischung und Anwendung in verschiedenen industriellen Prozessen ermöglicht.
  • Verbesserung der Stahlqualität: Durch die Reduzierung von Verunreinigungen und die Verbesserung der gewünschten mechanischen Eigenschaften trägt hochreines Ferrosilizium maßgeblich zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Stahlprodukten bei.
  • Verbessert die Casting-Fähigkeiten: Durch die Zugabe von hochreinem Ferrosilizium zu Gusslegierungen werden die Fließfähigkeit und Formbarkeit von geschmolzenem Metall deutlich verbessert, was zu einer verbesserten Gussleistung und einer überlegenen Oberflächenbeschaffenheit führt.
  • Korrosionsbeständigkeit: Mit hochreinem Ferrosilizium verstärkter Stahl weist eine bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit auf und ist daher die ideale Wahl für den Einsatz in rauen Umgebungen.
  • Erhöhung der Zugfestigkeit: Die Verstärkung von Stahl mit hochreinem Ferrosilizium steigert seine Festigkeit und macht ihn für Anwendungen, bei denen eine hohe Zugfestigkeit erforderlich ist, unverzichtbar.
  • Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Qualitäten: Das hochreine Ferrosilizium ist in verschiedenen Partikelgrößen und Qualitäten erhältlich, wodurch seine Kompatibilität mit individuellen Anwendungsanforderungen und Kundenspezifikationen gewährleistet ist.

 

Verwendung von hochreinem Ferrosilizium

 

Legierungszusätze

Hochreines Ferrosilizium wird häufig als Legierungszusatz bei der Stahlverhüttung verwendet. Aufgrund seines hohen Siliziumgehalts kann es die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit von Stahl wirksam erhöhen und die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Stahl verbessern.

Gusseisenschmelzen

Beim Schmelzen von Gusseisen kann hochreines Ferrosilizium als Desoxidationsmittel und Legierungszusatz verwendet werden. Es kann Sauerstoff und Verunreinigungen effektiv aus geschmolzenem Eisen entfernen und die Qualität und mechanischen Eigenschaften von Gussteilen verbessern.

Herstellung von Ferrosiliziumlegierungen

Hochreines Ferrosilizium ist einer der wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung anderer Ferrosiliziumlegierungen. Durch Mischen und Legieren mit anderen Metallelementen (wie Mangan, Chrom usw.) können verschiedene Ferrosiliziumlegierungen mit spezifischen Verwendungszwecken hergestellt werden, wie beispielsweise Silizium-Mangan-Legierungen, Silizium-Chrom-Legierungen usw.

Elektronikindustrie

Hochreines Ferrosilizium wird auch in der Elektronikindustrie häufig verwendet. Aufgrund seiner hohen Reinheit und Stabilität kann es zur Herstellung von Halbleitermaterialien, elektronischen Komponenten und anderen Bereichen verwendet werden, in denen hochreine Siliziummaterialien erforderlich sind.

 

Unser Service
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1. Unsere Produkte sind kundenorientiert und je nach Bedarf in unterschiedlicher Körnung und chemischer Zusammensetzung erhältlich.

2. Die kostenlosen Proben können geliefert werden.

Zertifizierungen
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Häufig gestellte Fragen

F: Welche Qualitäten von Ferrosilizium gibt es?

A: Die üblichen Qualitäten auf dem Markt sind Ferrosilicium mit 45 %, 65 %, 70 % und 75 % Silizium. Der Rest ist Eisen und etwa 2 % bestehen aus anderen Elementen wie Aluminium und Kalzium.

F: Was sind die Eigenschaften von Ferrosilizium?

A: Ferrosilizium ist ein geruchloses, kristallines festes Metall. Es ist entflammbar und kann mit oxidierenden Materialien explosiv reagieren. In Gegenwart von Feuchtigkeit oder Wasser kann es giftige und explosive Dämpfe abgeben. Es wird bei der Magnesiumverarbeitung verwendet.

F: Wofür wird Ferrosilizium verwendet, um einen guten Guss zu erzielen?

A: Bei der Herstellung von Gusseisen wird Ferrosilizium zur Impfung des Eisens verwendet, um die Graphitierung zu beschleunigen. Beim Lichtbogenschweißen findet sich Ferrosilizium in einigen Elektrodenbeschichtungen. Ferrosilizium ist eine Grundlage für die Herstellung von Vorlegierungen wie Magnesiumferrosilizium (MgFeSi), das zur Herstellung von Sphäroguss verwendet wird.

F: Wie hoch ist der Anteil an Ferrosilizium?

A: Ferrosilicium mit höherem Siliziumgehalt wird in Lichtbogenöfen hergestellt. Die üblichen Formulierungen auf dem Markt sind Ferrosilicium mit 15 %, 45 %, 75 % und 90 % Silizium. Der Rest ist Eisen, und etwa 2 % bestehen aus anderen Elementen wie Aluminium und Kalzium.

F: Gibt es unterschiedliche Siliziumqualitäten?

A: Die wichtigsten gängigen Sorten von Siliziummetall sind 441, 553, 3303 und 2202, aber zusätzlich zu diesen Sorten gibt es einige weniger bekannte Sorten wie 421, 411 und 1101. Metallisches Silizium 441, 553 wird hauptsächlich zum Schmelzen in Aluminiumgießereien verwendet.

F: Was ist Gusseisen mit hohem Siliziumgehalt?

A: Hochsiliziumhaltiges Gusseisen oder säurebeständiges Eisen enthält 14 bis 18 % Silizium. Diese Art von Eisen ist für den Einsatz in säurehaltigen Umgebungen vorgesehen, hauptsächlich für Kreiselpumpen, Geräte für Schwefelsäure (Schaufeln, Mischer und andere), Reaktionsapparate, Kompressoren usw.

F: Was ist der Unterschied zwischen Silizium und Ferrosilizium?

A: Siliziummetall wird auch als Legierungsbestandteil bei der Herstellung von Aluminium und Stahl verwendet. Verwendung: Ferrosilizium wird hauptsächlich als Zusatzstoff bei der Stahl- und Gusseisenherstellung verwendet. Es wird geschmolzenem Eisen zugesetzt, um dessen Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

F: Wie ist die Zusammensetzung von Ferrosilizium?

A: Ferrosilizium (FeSi) ist eine Legierung aus Eisen und Silizium mit einem sehr variablen Siliziumgehalt zwischen 10 % und 90 %. Es wird als sogenannte Vorlegierung bei der Stahlherstellung verwendet, die in kleinen Mengen hinzugefügt wird, um die Eigenschaften der Schmelze, des Abkühlungsprozesses und des Endprodukts anzupassen.

F: Ist Ferrosilizium magnetisch?

A: Ferrosilizium ist eine magnetische Eisen-Silizium-Legierung, die als Standard-Siliziumquelle für Anwendungen in der Eisenindustrie, einschließlich Stahl- und Eisenprodukten, und vom Militär zur Erzeugung von Wasserstoff durch eine chemische Reaktion mit Natriumhydroxid verwendet wird.

F: Wie wird Ferrosilizium hergestellt?

A: Ferrosilizium wird durch Reduzierung von Quarzit mit metallurgischem Koks/Gaskoks/niedrigtemperaturkarbonisiertem Koks/Holzkohle hergestellt.

F: Welches ist das hochwertigste Silizium?

A: Unser hochreines polykristallines Silizium, das als Grundmaterial für die Siliziumscheiben von Halbleiterbauelementen verwendet wird, weist mit 99,999999999 % (11N) die weltweit höchste Reinheit auf. Unser Silizium wird auch weiterhin die Produktion hochmoderner Halbleiter von immer höherer Qualität unterstützen.

F: Was ist stabilisiertes Ferrosilizium?

A: Ferrosilizium mit höherem Siliziumgehalt wird in Lichtbogenöfen hergestellt. Die üblichen Formulierungen auf dem Markt sind Ferrosilizium mit 15 %, 45 %, 75 % und 90 % Silizium. Der Rest ist Eisen, wobei etwa 2 % aus anderen Elementen wie Aluminium und Kalzium bestehen.

F: Was ist die reinste Form von Silizium?

A: Seine reinste Form ist Quarz, aber es kommt auch als Jaspis und Opal vor. Silizium findet sich auch in Feldspat, Glimmer, Olivinen, Pyroxenen und sogar in Wasser (Abbildung 1). In einer anderen allotropen Form ist Silizium ein braunes amorphes Pulver, das man vor allem in „schmutzigem“ Strandsand findet.

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